鋁及鋁合金電鍍清洗和表面調(diào)整處理
1.清洗
清洗工藝由蒸汽除油.有機溶劑清洗，可溶性乳化劑清洗，鋁材清洗劑清洗及相應(yīng)的水漂洗工序組成.常用的熱碳酸鹽硝酸鹽水榕液清脆掖，泊污嚴(yán)重的鋁件開始清洗時可采用弱堿性或弱酸性溶液清洗。
2.常用的表面調(diào)整處理溶液
通常的表面調(diào)整處理是在中等溫度的氫氧化制溶液中浸滿后無分的水擦洗.再浸入硝
酸氟化氫鍛培液(見A3 章)以除去表面掛灰，然后水漂洗干凈。
為了防止氮氧化物和氟化物對環(huán)撞的污染.也可選用硫酸過氧化氫榕液代替硝酸氟化
氫鍛溶液熱處理鋁件的表面調(diào)整處理經(jīng)過熱處理的鋁件，要求進行機械加工或磨光的，可用拋光、磨光的方式除去氧化膜，然后進行適當(dāng)?shù)谋砻嬲{(diào)整處理，不能進行機械加工或磨光的鋁件表面應(yīng)選用酸浸蝕的方法除去氧化膜，常用的酸浸蝕
溶被為熱的硫酸恪酸溶液，也可采用某些行之有效的浸蝕液。
3.軋制鋁件的表面調(diào)整處理
采用工業(yè)純鋁如L5 、L6. 防銹鋁如LF21 等軋制型材制備的鋁件，用碳酸鹽磷酸鹽液清
洗后，于室溫在硝酸中浸潰能得到滿意的效果.
4.鋁鏡含金件的表面調(diào)整處理
鋁鎮(zhèn)合金零件如防銹鋁LF2. 鍛鋁LDZ 、LD31 等的表面調(diào)整處理可采用熱硫酸浸蝕，本
方法對于鍛鋁等變形鋁鏡合金和鑄造的鋁饃合金均較理想，浸蝕時間與合金類型有關(guān)，一般鑄鋁的浸蝕時間較短.
5.含硅鑄鋁合金件的表團調(diào)整處理
含硅量較高的鑄鋁合金.餌ZL101 、ZL1 01A 、ZL102 、ZL1 08 、ZL1 09 等在硝酸氧氟酸棍合被中進行表團調(diào)整處理。該情?在也可用于表面不宜進行磨、拋光加工的熱址理后的鑄件除去熱處理氧化膜。
6 漫鑲和預(yù)鑲
經(jīng)過清洗和表團調(diào)整處理后的鋁件表面應(yīng)浸鍍或浸鍍并預(yù)鍍.常采用浸錚、浸錚并預(yù)鍍銅、浸鑄并預(yù)鍍鎮(zhèn)、漫錫并預(yù)鍍青銅方式進行.
某些牌號或經(jīng)過某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對上應(yīng)工藝或槽橫稍作修改。
6. 1 浸悻
理想的浸錚層應(yīng)該是薄而均勻致，結(jié)晶細(xì)致且有一定的金屬光澤，與基體結(jié)合牢固.浸辭層的質(zhì)
量受合金的類型、表面調(diào)整處理工藝和漫缽L 藝的影晌。
鑄層的沉積量般為15.-50μgjcm Z • 相應(yīng)的厚度值為20 ，...__ 70 nm. 理想的沉積量不宜超過30μg/cm Z • 過多的沉積量易形成海綿狀錚層.與基體的結(jié)合強度也差.
浸辭分一次漫缽和二次浸缽.
漫缽后的鋁件.通常在電鍍其他金屬之前采用適當(dāng)?shù)墓に囋诮矊由项A(yù)鍍一層銅(見6. 2 條) .也
可以在漫鑄層上直接電鍍銀、黃銅、錚或錯。選用的電鍍工藝應(yīng)適奇在錚上電鍍，并且工件應(yīng)帶電入鍍槽.